不干膠印刷在使用不干膠商標(biāo)的過程中，許多客戶會遇到起泡現(xiàn)象，造成該問題的原因可分為以下幾種：
一、膠水涂布不平均
一般不干膠商標(biāo)會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標(biāo)。
二、貼標(biāo)機壓力不夠
一般自動貼標(biāo)機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標(biāo)的過程是貼標(biāo)機上的傳感器發(fā)出貼標(biāo)信號后，貼標(biāo)機的驅(qū)動輪起動。因為卷筒標(biāo)簽在裝配上為張緊狀況，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變運行標(biāo)底時，不干膠商標(biāo)因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標(biāo)物體剛好位于不干膠商標(biāo)的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標(biāo)簽平均平整貼敷在物體上。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出遏制運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標(biāo)過程結(jié)束。如果貼標(biāo)機的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在缺陷，就會造成不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時產(chǎn)生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯(lián)系貼標(biāo)機的廠家對機器進行調(diào)整。
三、靜電效應(yīng)
對于薄膜類材料不干膠商標(biāo)來說，靜電也會使商標(biāo)起泡。一般來說產(chǎn)生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，尤其在我北方地域冬季使用不干膠商標(biāo)時，經(jīng)常在貼標(biāo)過程中發(fā)生靜電。二是不干膠商標(biāo)之間以及商標(biāo)和貼標(biāo)機相關(guān)部件進行摩擦和接觸時也會發(fā)生靜電。在自動貼標(biāo)機長進行貼標(biāo)時，靜電會造成氣泡影響貼標(biāo)效果。要解決靜電問題可嘗試以下方法：1.合理節(jié)制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20－22℃，相對濕度為50%；2.使用銅金屬線放電。
四、貼標(biāo)物的原因
在透明瓶體粘貼透明薄膜不干膠商標(biāo)時，經(jīng)常有起泡現(xiàn)象發(fā)生。透明瓶體首要為硬質(zhì)的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產(chǎn)物貼標(biāo)后發(fā)生起泡的原因可能有以下幾種：
1.瓶體概況不夠潔凈、平整：瓶體應(yīng)該預(yù)先洗凈干燥，按照瓶體概況的外形，如是軌則曲面仍是球面瓶體，在貼標(biāo)時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；
2.沒有按照瓶體材料選用合適特征的薄膜材料；
3.貼標(biāo)機的速度調(diào)整、貼標(biāo)體例不適當(dāng)；
4.底紙選擇不適當(dāng)：應(yīng)選擇滑膩度好的底紙；
5.此外瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應(yīng)，激發(fā)貼標(biāo)過程發(fā)生起泡。
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