采用荊州薄膜類不干膠標簽是近年來標簽行業(yè)的發(fā)展趨勢，薄膜的質量、加工適性與印刷適性，對不干膠標簽質量有著舉足輕重的作用。
由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨附著不牢、印刷掉墨等現(xiàn)象。目前行業(yè)里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。
01材料表面能低
有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢？以筆者的經(jīng)驗：不是。通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。因此較好的辦法是印刷時對薄膜類材料進行聯(lián)機電暈處理，通常經(jīng)聯(lián)機電暈處理的薄膜類材料，其表面能都能達到42達音以上。
需要特別說明的一點是，市場上有許多薄膜類不干膠材料是帶涂層的，帶涂層的目的就是為了解決印刷油墨附著力的問題，所以多數(shù)帶涂層的材料印刷油墨附著力都很好，但是材料一旦上了涂層，就不能再用達音值來做參考，有許多帶涂層的材料達音值甚至不夠38達音但一樣有不錯的油墨附著力。同時，不管是不是聯(lián)機，帶涂層的材料原則上也不再需要做電暈處理，這是因為電暈過程反而會破壞材料現(xiàn)有的涂層，而導致材料油墨附著力變差。
02油墨與材料匹配
前面提到了材料的表面能低會導致油墨附著力差，實際上許多油墨供應商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有 效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬 能的油墨，如果需要油墨供應商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應商，由他們來做測試從而決定現(xiàn)有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦較適合印刷該材料的油墨給印企。
03工藝問題
有些標簽的圖文是需要幾個顏色都進行大面積實地疊色印刷，這時色序的排列就顯得尤為重要。筆者認為比較合理的排列是優(yōu)先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因為油墨尤其是UV油墨里面多數(shù)都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會很高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時也比較容易脫落。
此外，不同顏色的油墨在同一種材料表面的附著力也可能不同。筆者就遇到過這樣的案例，同一款薄膜類材料，相同設備實地印刷，紅色和黃 色的油墨附著力很好，藍色的油墨附著力很差，印刷后用膠帶一粘全脫落。發(fā)生這種情況的原因，筆者分析是不同顏色油墨成分與該材料接合差異導致的。因此，印企在遇到這種情況時可以嘗試更換其它品牌的油墨進行測試。
因此，剛印刷出時對產(chǎn)品馬上進行測試，油墨就會出現(xiàn)嚴重脫落現(xiàn)象，但放置一段時間后，油墨受環(huán)境影響進一步徹 底干燥，再測試時油墨附著力就會大大改 善。因此，有時我們生產(chǎn)出一批貨，如果檢查出油墨附著力差，不要馬上決定報廢，可以先放置幾天再做測試，說不定油墨附著力就會有較大改 善。
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